Ventajas de fundición de las piezas fundidas de máquinas herramienta:
1. Cuando se carga repetidamente bajo el mismo estrés. Con el aumento de los tiempos de carga, el grado de flexión de la curva de deformación disminuye obviamente y la deformación plástica residual disminuye después de la descarga. Las fundiciones de máquinas herramienta aprovechan esta propiedad y pueden obtener una alta estabilidad de fundición a través de múltiples precargas antes del sobreacabado.
2, con buen rendimiento de lubricación, con la producción de equipos mecánicos y eléctricos bajo piezas de fricción deslizante, con buen rendimiento de reducción de desgaste. El grafito es un buen lubricante en presencia de humedad. Una vez que el grafito se cae de la matriz, el espacio que queda es conveniente para almacenar el aceite lubricante, que también es una de las condiciones importantes para que el material no se desgaste fácilmente.
3, con buena absorción de impactos, con la producción de equipos electromecánicos en la base o el marco y otras partes, como piezas fundidas de máquinas herramienta de dinamómetro. No solo puede absorber la energía de la vibración de la máquina, sino que también desempeña el papel de amortiguación, que también es un rendimiento muy importante.
4, con buen rendimiento de calefacción, con la producción del bloque de cilindros en el motor de combustión interna, la tapa del cilindro, puede haber mucho calor en todas partes. Es importante que esta buena conductividad térmica sea inferior a la de los dispositivos electromecánicos que funcionan a altas temperaturas.
5, con buena maquinabilidad de fundición y corte, su fusión es más conveniente, en comparación con el acero fundido. La temperatura de fusión es baja, el equipo de fusión y el proceso de fusión son relativamente simples en términos de rendimiento de fundición. La fluidez del líquido es buena, la fundición no es fácil de romper.
6. Con el grafito en escamas, desempeña el papel de muesca en la matriz, por lo que, como material de metal estructural, no tiene sensibilidad a la muesca.
7, aunque la plasticidad y la tenacidad son muy bajas, pero todavía hay algo de resistencia y resistencia a la tracción. Se puede comparar con el acero. En general, es 3-4 veces la resistencia a la tracción, que también es la razón básica de las piezas fundidas de máquinas herramienta, las piezas fundidas de máquinas herramienta y las piezas fundidas de bases de máquinas.
El procesamiento de fundición de máquinas herramienta pequeñas generalmente utiliza arena de resina, por un lado, para facilitar la limpieza de la arena, existen las siguientes razones.
1, en términos relativos, la fundición de espuma perdida se utiliza para producir moldes grandes de lotes pequeños o individuales, como accesorios para automóviles, cama de máquina herramienta que el molde de arena tradicional tiene grandes ventajas, no solo reduce el capital del tipo de madera preciosa, y es fácil de operar, acortó el ciclo de producción, mejoró la potencia de producción, tiene un requisito estándar de alta precisión, pequeño margen de mecanizado, así como una buena calidad superficial.
2, producción de fundición sólida de muestras de moldes de ampollas de poliestireno utilizando resina de furacilina para modelado de arena autopolimerizable. Cuando el líquido metálico se vierte en el molde, la imagen de espuma se evapora rápidamente, se quema y desaparece bajo el efecto del líquido metálico a alta temperatura. El metal líquido reemplaza la posición ocupada por la espuma original y se condensa en una fundición sólida con la misma forma que la imagen del molde después de enfriarse.
3, la rigidez de la arena de resina, los requisitos de resistencia inicial de la arena de fundición son altos, que es el uso de condiciones de expansión claras de hierro fundido de condensación de grafitización, defectos de contracción, para lograr menos fundición de elevador, sin fundición de elevador gris, hierro fundido dúctil.
Método de uso de piezas fundidas de máquinas herramienta:
1. Marcado de datos de fundición de máquinas herramienta: el marcado se puede realizar de acuerdo con el tamaño del dibujo de trabajo. La calidad del hierro fundido y la calidad del tratamiento térmico de la plataforma de hierro fundido tienen una gran influencia en el rendimiento de la plataforma de hierro fundido, o la cara de trabajo se deforma debido a la gran tensión interna residual; O no se puede mantener la precisión porque no es resistente al desgaste; O por la dificultad de raspar no se puede obtener un pequeño valor de rugosidad.
2. El dato de la medición del paralelismo de las piezas fundidas de la máquina herramienta: fije la base de la escala y luego haga que el puntero de la escala entre en contacto sobre la superficie del objeto a medir, y mueva el objeto a medir para verificar el paralelismo entre la superficie de la pieza de trabajo y la superficie de la plataforma.
3. La superficie de referencia de la medición del ángulo de las piezas fundidas de la máquina herramienta: la plataforma de hierro fundido se utiliza como superficie de referencia, y la medición del ángulo se puede realizar con la barra sinusoidal y el indicador de ángulo.
4. Nivel base para la medición de altura de piezas fundidas de máquinas herramienta: el objeto a medir y la base de la mesa de medición se colocan en la plataforma de hierro fundido para medir la comparación de altura, y luego la altura se puede comparar con el calibre de bloque estándar.
Las piezas fundidas de máquinas herramienta se pueden utilizar en muchos campos. Las piezas fundidas de máquinas herramienta son las herramientas básicas de la maquinaria de fabricación industrial. Las piezas fundidas de máquinas herramienta se utilizan para inspeccionar las piezas que deben procesarse. Los elementos de inspección incluyen el tamaño, la desviación del comportamiento y la precisión de las piezas. De esto podemos ver que los fabricantes tienen altos requisitos en el proceso de fundición de piezas de fundición de máquinas herramienta.
Para estos usos de las piezas fundidas de máquinas herramienta, podemos saber que existen buenos requisitos para la precisión de las piezas fundidas de máquinas herramienta. , sin embargo, los requisitos del punto principal es que la precisión de las piezas fundidas de la máquina herramienta, pero ya sea que las materias primas de las piezas fundidas de la máquina herramienta se utilicen o el proceso de fabricación, la baja densidad está en el lecho de fundición, las desventajas de la baja densidad común reducirán la fuerza. Y la dureza de los productos de hierro, mejora la plasticidad del producto, por lo que se coloca, si no se sabe ligeramente cuando se utilizan las piezas fundidas de la máquina herramienta, se deforma, lo que afecta la precisión de la medición. Si desea resolver el problema de densidad de la fundición de máquinas herramienta, debe comenzar desde la raíz. No podemos no en el horno de fundición de la máquina de refinación tenemos que prestar atención a los detalles.