Reacción superficial de piezas fundidas de máquinas herramienta después del vertido:
1. En el proceso de fundición y solidificación del metal líquido, debido a la temperatura relativamente buena, la superficie de la fundición reaccionará con el oxígeno y la capa de reacción del oxígeno no es uniforme. Además, los reactivos de oxígeno del metal en la superficie de las piezas fundidas de lecho grande pueden interactuar con los reactivos de oxígeno en la carcasa, lo que promueve el desprendimiento desigual de la superficie de la pieza fundida y aumenta significativamente la rugosidad de la superficie de la pieza fundida.
2. El enfriamiento de piezas fundidas de máquinas herramienta en una atmósfera protectora es una parte importante de la superficie. Por ejemplo, después de la fundición, en el gas inerte, o reduciendo el enfriamiento de la atmósfera protectora, evita la reacción del oxígeno y evita la descarbonización de la superficie combinada, protección directa hasta que la superficie de la fundición no pueda alcanzar la temperatura de reacción del oxígeno.
3. La superficie de las piezas fundidas con buena protección superficial después del pelado es de color gris plateado, blanco plateado o color de reacción de oxígeno coloreado. La limpieza también tiene una gran influencia en la rugosidad de la superficie de las fundiciones de inversión.
4. Después de la fundición, las piezas fundidas de la máquina herramienta se enfrían bajo un gas inerte o una atmósfera protectora reducible, que combina la prevención de la reacción del oxígeno con la prevención de la descarbonización de la superficie y protege la superficie de las piezas fundidas grandes hasta que no se alcanza la temperatura de reacción del oxígeno.
Razones para la deformación de piezas fundidas de máquinas herramienta:
I. El hierro líquido en la caja de fundición de la máquina herramienta se solidificó rápidamente, debido a la posición de la boca cuadrada y el contacto del núcleo, el coeficiente de conducción de calor es grande y el enfriamiento es rápido; La solidificación del riel de guía de la cama de la caja inferior es lenta y, debido a la gran diferencia de espesor de la pared, la distribución de la temperatura no es uniforme, la diferencia de tiempo de solidificación es grande, fácil de producir tensión de cambio de fase y tensión de microestructura.
2. El riel de guía transversal de la cama tiene una deformación de flexión evidente, y la relación de tensión de tracción del riel de raíz es grande, alrededor de 160 ~ 180 MPa, y la relación de concentración de tensión también es grande, que debe eliminarse mediante un tratamiento de envejecimiento combinado posterior ; La tensión de compresión en la superficie del riel guía es de aproximadamente -70~180MPa; El riel de guía vertical es corto y la tensión es relativamente pequeña. La tensión de tracción es de aproximadamente 14~26MPa y la tensión de compresión es de -27~52MPa, por lo que la deformación también es pequeña.
3, fundición de máquinas herramienta con diseño de flujo de resistencia horizontal, el corredor en la velocidad del fluido es grande, el ángulo de extensión terminal es pequeño, no puede compactar fluido, líquido a gas, causar gas en el catéter y la cavidad, y el nivel de estrangulamiento causa turbulencia tiende a aumentar, el relleno no es uniforme, el efecto de descarga de escoria es pobre, los agujeros de gas y la escoria de fundición, el estrés causado por el desequilibrio, es fácil que cause deformación en el procesamiento posterior.
4. Aparecen defectos de contracción y aflojamiento en la colada, pero no afectan la calidad de la fundición; El riel de guía horizontal, el riel de guía vertical, las juntas y otras grandes diferencias de temperatura de la cama también presentan contracción, que es fácil de causar estrés por contracción, que se puede reducir colocando el hierro frío para lograr la solidificación secuencial de la fundición o usando el efecto de alimentación del corredor interno.
5. El campo de temperatura del riel guía de la cama es más grande que el de otras partes, y cuanto mayor sea la distancia desde el corredor y mayor sea el grosor de la pared, mayor será la temperatura, más fácil será generar tensión térmica; El campo de temperatura cerca del orificio cuadrado en la parte inferior de la fundición y la posición del elevador plano es relativamente bajo y la velocidad de solidificación es relativamente rápida. El elevador básicamente no puede desempeñar el papel de alimentación, sino que solo desempeña el papel de escape.
Entonces, ¿cómo limpiar piezas fundidas de máquinas herramienta mediante granallado? Los métodos específicos son los siguientes:
1, por lo tanto, en el diseño de la máquina de granallado, se debe tener en cuenta que la producción del usuario puede tener una buena temperatura, suponiendo que el cliente necesite limpiar tales piezas fundidas a alta temperatura, el diseño de la máquina de granallado debe cumplir con dichos requisitos, para reducir el mantenimiento futuro, el apagado y otros problemas, incluidos los peligros ocultos de la operación.
2. La temperatura ideal para el granallado de piezas fundidas de máquinas herramienta es cercana a la temperatura ambiente, pero el tiempo de enfriamiento de cada fundición no es el mismo, por lo que la temperatura de las piezas fundidas de máquinas herramienta que ingresan a la sala de granallado también es muy diferente.
3, estas operaciones de alta temperatura también presentarán requisitos especiales para el mantenimiento de equipos, piezas calientes, maquinaria caliente y abrasivo caliente, mantenimiento de equipos, la operación es un desafío, en esta situación de producción, lubricación de rodamientos, diseño de cinta transportadora, composición de material de piezas de desgaste, el sistema de ventilación y control a menudo necesita ser reemplazado.
4, la máquina de granallado utilizada por la fundición general puede manejar la altura de la temperatura de la superficie de aproximadamente 100 grados de fundición. A tal temperatura, no es adecuado utilizar una máquina granalladora de tipo transportador de orugas de caucho y optar por una máquina granalladora de tipo transportador de orugas de acero o de manganeso. A altas temperaturas, como hasta 175 grados, se proporcionan sellos, cortinas y rieles de elevación para temperaturas extra altas.
5, a veces, la arena en la fundición en la sala de granallado puede ser más que el propio metal, por lo tanto, para este tipo de aplicación, el equipo de granallado debe diseñarse con un sistema de recuperación especial para tratar con la gran cantidad de arena producido en el proceso de granallado, y luego a través del separador de separación magnética o el separador de separación de aire para separar la arena residual y la pantalla abrasiva de granalla de acero redonda.
6, para la fundición en arena, la mayor parte de la arena se deja caer a través del proceso de caída de arena. Esto ayuda con el enfriamiento y reduce la carga de trabajo de granallado y lijado en el siguiente paso. También hay algunas fundiciones, sin el proceso de caída de arena, directamente junto a la granalladora para completar la tarea de limpieza de arena.
7. Se reemplazan los sellos de caucho, cortinas y rieles por cadenas y otros materiales no combustibles. Por lo tanto, las fundiciones a alta temperatura afectarán la selección del equipo de granallado, y el equipo apropiado puede cumplir con los requisitos de limpieza, producción y reducción del mantenimiento.