China es un país de fundición importante en el mundo, pero la situación actual de la industria de fundición de mi país con un alto consumo de energía, alta contaminación y malos beneficios económicos todavía está muy por detrás de la industria de la fundición. Por lo tanto, ¿cómo reducir el consumo de energía y el consumo de recursos de las fundiciones a nivel de toneladas, aumentar el rendimiento de los productos, reducir las sustancias nocivas en el proceso de producción, reducir las emisiones contaminantes, lograr la economía circular y crear fundiciones que ahorran recursos y son respetuosas con el medio ambiente? Las empresas manufactureras son un problema importante al que se enfrentan las empresas de fundición de mi país. Por lo tanto, el ahorro de recursos, el ahorro de energía y la reducción de emisiones también son cuestiones importantes para el desarrollo de la industria tradicional de fundición de precisión.
"Producción limpia" se refiere a la adopción continua de medidas para mejorar el diseño, utilizar energía limpia y materias primas, adoptar tecnología y equipos avanzados, mejorar la gestión y la utilización integral, reducir las fuentes de contaminación, aumentar la utilización de los recursos y reducir o evitar la contaminación en la producción, el servicio y el uso del producto Producción y emisión de residuos. Reducir o eliminar los daños a la salud humana y al medio ambiente.
1. Implementación y análisis potencial de proyectos de ahorro de energía y reducción de emisiones
Con el fin de promover eficazmente la fabricación ecológica, nuestra empresa se centra principalmente en el proceso tradicional de fundición de precisión de vidrio de agua para llevar a cabo tecnología de ahorro de energía y protección del medio ambiente, investigación de tecnología de equipos y aplicación de energía limpia. El tratamiento y la reutilización de aguas residuales, la transformación del proceso de fundición de conchas sin hornear y la aplicación de gas de carbón en lugar de energía limpia han promovido continuamente el progreso tecnológico. Una producción más limpia es una garantía para el desarrollo sostenible de una empresa, y también es un cálculo preciso de la conservación de la energía y la reducción de emisiones después de la implementación del proyecto. La selección de la transformación tecnológica del proyecto se ajusta a la política industrial nacional y al plan de desarrollo local.
Las aguas residuales de producción de moldes de cera provienen principalmente de aguas residuales de refrigeración y limpieza, desenraización de aguas residuales de reciclaje, limpieza del proceso de fabricación de conchas, líquido de endurecimiento traído por piezas de trabajo, aguas residuales de limpieza de superficies, etc. El proceso de fusión proviene principalmente del agua de refrigeración media. Horno eléctrico de conversión de frecuencia, ya que el sistema hidráulico del horno eléctrico de frecuencia intermedia se filtra de vez en cuando. Por lo tanto, las aguas residuales contienen contaminantes del petróleo; el proceso de tratamiento térmico de aguas residuales contiene principalmente algunas sales orgánicas y aceite; la estación compresora de aire contiene principalmente contaminantes del petróleo; y la tecnología de procesamiento mecánico es principalmente líquido de desecho emulsionado. El proceso de tratamiento de aguas residuales transformadas se muestra en la Figura 1.
(1) La empresa de aplicación de calderas de gas natural originalmente tenía dos calderas de vapor de carbón de caldera de rejilla de gas natural y una caldera de rejilla de cadena de 4t/h. Desde su puesta en funcionamiento en la década de 1980, se prevé añadir dos calderas a gas para reemplazar las calderas de carbón existentes.
La eficiencia térmica de la caldera de vapor de carbón de rejilla de cadena se calcula en un 68%. El calor a carbón requerido por la caldera es el siguiente:
El valor calorífico del gas natural se calcula en 8500 kcal/nm. La cantidad de gas natural necesaria después de la transformación es la siguiente:
Caldera de gas reemplaza carbón de carbón equivalente carbón estándar: 3564-2753 -811tce
(2) Antes de la transformación del sistema de tostado, la empresa utilizaba el gas de producción como combustible de tostado en el sistema de tostado de cáscaras, y el tostador directo era un productor de gas de carbón, consumiendo 2080t de carbón.
Capacidad del generador: 2080 * 3000 s 624000m
Modificación del sistema de tostado de la cáscara del molde, ahorro de energía equivalente carbón estándar: 1872-1337-535tce
2. Efecto de ahorro de energía después de la implementación del proyecto
El ahorro de energía integral es 3033tce. El ahorro de energía del proyecto se resume en el Cuadro 1.
3. Efecto de reducción de emisiones después de la ejecución del proyecto
Las reducciones anuales de emisiones después de la puesta en producción del proyecto son las siguientes:
La construcción de este proyecto puede reducir las emisiones contaminantes correspondientes y producir los efectos duales del ahorro de energía y la protección del medio ambiente. Una vez completada la estación de tratamiento de aguas residuales y puesta en uso, la reducción estimada de la descarga de aguas residuales se muestra en la Tabla 2.
Nuestra empresa ha reducido el consumo de materias primas y auxiliares, recursos hídricos y energía, ha reducido las emisiones de carbono y óxido de nitrógeno, y ha logrado el objetivo de ahorro energético. Llevar a cabo trabajos de conservación y reducción de emisiones de energía, como la tecnología de conservación de energía y protección del medio ambiente, la investigación de tecnología de equipos, la aplicación de energía limpia, etc., para proporcionar referencia a las empresas tradicionales de fundición de inversiones para llevar a cabo trabajos de conservación de energía y reducción de emisiones. La realización de la conservación de la energía y la reducción de emisiones en toda la sociedad tiene buenos beneficios económicos y sociales.
De acuerdo con los principios y métodos para determinar el ahorro energético de los proyectos de transformación tecnológica de ahorro de energía, y los datos estadísticos pertinentes publicados por la Oficina Nacional de Estadísticas, los coeficientes de descuento utilizados se muestran en el Cuadro 3.
El proceso de producción limpia es todo el control de los recursos, el consumo de energía y las emisiones de contaminación, que puede reducir los recursos y el consumo de energía de diversos vínculos de producción, aclarar y cuantificar la prevención de la contaminación, promover el progreso tecnológico de las empresas en la industria, ayudar a las empresas a autoposicionarse y determinar sus propios recursos Ahorro y mejora del rendimiento respetuosa con el medio ambiente. Los canales y las brechas, a través de mecanismos impulsados por el mercado, movilizan el entusiasmo de las empresas para promover una producción más limpia y transforman una producción más limpia en un comportamiento consciente de las empresas.