Después de la fundición de precisión, el acero de aleación debe someterse a una serie de tratamientos. Después de la fundición, el tratamiento se utiliza principalmente para la calidad de la superficie y el tratamiento general de la forma del producto. Los procesos más complejos incluyen granallado, granallado, mordedura con ácido, decapado, molido grueso y molido fino. , Conformado, reparación de soldadura, pulido electrolítico, esmerilado y otros procesos. En el proceso procesado, el producto no tiene un proceso fijo y el proceso generalmente se coordina de acuerdo con la estructura del producto y el horario de trabajo en el sitio. Por ejemplo, en el proceso de limpieza, el granallado, el granallado y el desbaste no se coordinan según las condiciones del lugar.
Para la fundición de precisión de acero aleado, los requisitos de calidad de la superficie son relativamente altos. Realizar tratamiento con chorro de arena. El chorreado es impulsado por aire comprimido y la arena se rocía sobre la superficie de la pieza fundida a alta velocidad a través de una pistola rociadora para eliminar la arena residual y las escamas que quedan en la superficie exterior y el orificio interior de la pieza fundida. Existen requisitos claros para el tipo, espesor y presión de rotura de la arena utilizada en el pulido con chorro de arena. Por presion
Si la fuerza es demasiado grande, la superficie del producto puede resultar dañada. Durante la operación, se debe tener cuidado de no colocar la pieza directamente sobre la boquilla para evitar que la pieza se pulverice. La superficie del producto después del arenado es más fina que la del arenado.
El pulido basto consiste en pulir la puerta interior con una cinta de tela de esmeril y pulirla a una altura inferior a 1 mm desde la superficie de la pieza fundida. Luego, se muele finamente. De acuerdo con los diferentes requisitos de calidad de la superficie, para el lijado fino se utilizan bandas de lijado fino de diferentes espesores. Se debe tener cuidado durante el proceso de pulido fino para evitar la abrasión de la superficie del producto. Desde el taller de inspección hasta el taller de soldadura, hay defectos en la superficie del producto.
Generalmente, los defectos superficiales de los productos se pueden dividir en dos categorías: convexos y cóncavos.
Los defectos prominentes incluyen: rebabas, rebabas, granos de acero o líneas de molde más obvias.
Los defectos de depresión son: poros, picaduras de contracción, cortes, abrasión, etc. El pulido y la reparación son los métodos de reparación de los dos principales defectos de la superficie.
El objetivo principal del rectificado es utilizar herramientas de rectificado como pistolas de aire y rectificadoras neumáticas, e instalar diferentes tipos y tipos de cabezales de rectificado. Aplane y alise los defectos prominentes en la superficie del producto. Al reparar defectos prominentes en la gran superficie del producto, elija un cabezal de lijado, que es más rápido. Sin embargo, los cabezales de rectificado de acero se utilizan cuando los agujeros, ranuras, ranuras, etc. no son reparados por el cabezal de rectificado. Debido a que el cabezal de pulido de acero es relativamente delgado, es más conveniente reparar esos lugares más pequeños. La reparación por soldadura es un método para reparar defectos de abolladuras, como: orificios de aire, picaduras de contracción, cortes y desgaste.
El propósito de la formación y reparación por soldadura de fundición de precisión de acero aleado es el mismo. Repara diferentes tipos de defectos de diferentes maneras para hacer que los productos no calificados sean calificados. Se utiliza principalmente para corregir productos de distorsión de forma. Generalmente, se deforman fácilmente con productos de formas simples y paredes delgadas. Para aquellos productos con paredes gruesas y estructuras complejas, no son fáciles de deformar. Para algunas deformaciones previsibles, generalmente se utilizan medidas como herramientas de enfriamiento y una ubicación razonable en el proceso de encerado para evitar la tasa de deformación y la tasa de reparación.