Tubería compuesta de acero inoxidable en la barandilla, la barandilla se usa a menudo, ya sea que la resistencia al desgaste o la resistencia a la corrosión sea relativamente buena, para la tubería compuesta de acero inoxidable, sus requisitos son relativamente estrictos, deben ser duros y la superficie es brillante. La tubería revestida de acero inoxidable en la producción de los escalones es más rigurosa, uno de los pasos más importantes es la soldadura. Los requisitos de soldadura de temperatura, humedad y varilla de soldadura, la temperatura no son los mismos, según el uso de la producción, por lo que su rendimiento y características para cumplir con los requisitos de rendimiento técnico estándar de soldadura de tubos compuestos de acero inoxidable son relativamente altos, muchos maestros lo hacen. no tiene la capacidad de soldar. La siguiente es una pequeña serie para presentar los pasos de soldadura relevantes para su referencia:
1. Hay dos tipos de varilla de soldadura de tubo compuesto de acero inoxidable, de titanio y calcio y de bajo hidrógeno. La corriente de soldadura puede utilizar una fuente de alimentación de CC, lo que favorece el control del enrojecimiento del electrodo y la profundidad de fusión. El electrodo recubierto de titanio y calcio no es adecuado para soldadura de posición completa, solo es adecuado para soldadura plana y soldadura en ángulo; El electrodo recubierto con bajo contenido de hidrógeno se puede utilizar para soldadura en posición completa.
2, la varilla de soldadura de tubo compuesto de acero inoxidable debe adherirse a la perforación cuando se usa. Para evitar defectos como grietas, picaduras y poros, el recubrimiento de titanio y calcio se seca a 150-250 grados durante 1 hora antes de soldar, y el recubrimiento con bajo contenido de hidrógeno se seca a 200-300 grados durante 1 hora antes de soldar. No se puede secar repetidamente, de lo contrario la piel del medicamento se caerá fácilmente.
3, la limpieza de la junta de soldadura, pero también para evitar que la varilla de soldadura se manche con aceite y otra suciedad, para no agregar el contenido de carbono de la soldadura y afectar la calidad de la soldadura.
4, para evitar el calentamiento y la erosión intergranular, la corriente de soldadura no debe ser demasiado grande, generalmente debe ser aproximadamente un 20% menor que la del electrodo de acero al carbono, el arco no debe ser demasiado largo, el enfriamiento rápido entre capas y la soldadura de paso estrecho es apropiado.
5. Se debe utilizar soldadura por arco corto en la medida de lo posible, la longitud del arco es generalmente 2-3 mm y el arco es demasiado largo para causar grietas calientes.
6, barra de transporte: debe usar soldadura rápida de arco corto, generalmente no permite la oscilación lateral, su objetivo es reducir el calor de soldadura de tubería compuesta de acero inoxidable y el ancho de la zona afectada por el calor, mejorar la resistencia de la soldadura a la erosión intercristalina y reducir la tendencia al calor. grietas.
7, la soldadura de tubos compuestos de acero inoxidable debe ser una selección estable de la varilla de soldadura, para evitar la selección inadecuada de la grieta en caliente de la varilla de soldadura o el tratamiento en caliente a alta temperatura causado por la precipitación σ, de modo que la fragilidad del metal. Haga referencia a las especificaciones de selección de tuberías compuestas de acero inoxidable y electrodos de acero diferentes para la selección, y acepte el proceso de soldadura apropiado.
El proceso de soldadura y el proceso de producción de tubos compuestos de acero inoxidable son relativamente rigurosos y los requisitos de rendimiento de la tecnología son relativamente altos. La soldadura debe realizarse de acuerdo con los pasos pertinentes y se producirán accidentes si hay un problema, especialmente la barandilla del puente y la barandilla hecha de tubo compuesto de acero inoxidable. También hay instalaciones utilizadas en el tráfico que provocarán accidentes, por lo que debe estar calificado para soldar.