Control de calidad de materiales de fundición de precisión.
Hora de lanzamiento: 2014-07-25 16:41:25
1. Materiales metálicos
Los materiales metálicos de las empresas de fundición de precisión provienen principalmente de materiales comprados, fundición de desecho y elevadores de vertido de la empresa. Los materiales metálicos comprados a menudo son a granel, rara vez se prensan en forma cilíndrica, y los materiales de diferentes materiales se confunden fácilmente, como los materiales 316 mezclados con los materiales 304 o 430. Por lo tanto, las empresas de fundición de precisión deben optar por comprar materiales prensados en forma cilíndrica tanto como sea posible. La composición química de cada lote de materiales comprados se analizó con un espectrómetro. Si es posible, se deben realizar-inspecciones in situ de los proveedores para evaluar si sus materiales están marcados, protegidos, aislados y almacenados.
Para la chatarra de acero (fundiciones de desecho, elevadores de vertido) de la empresa, es necesario llevar a cabo la eliminación de óxido, eliminación de aceite, limpieza de arena y tratamiento de limpieza y secado, y controlar los componentes S y P. Además, los desechos de diferentes materiales deben identificarse, protegerse y almacenarse por separado, y no deben confundirse.
2. Material del molde
Los principales indicadores de rendimiento del material del molde son: temperatura de fusión y rango de temperatura de solidificación, resistencia al calor, tasa de expansión térmica y tasa de contracción, resistencia, dureza, viscosidad, fluidez, recubrimiento y contenido de cenizas, etc. Es difícil para las empresas de fundición de precisión en general. para probar estos indicadores de desempeño uno por uno. Por lo tanto, al elegir un proveedor, intente elegir algunas empresas formales con un sistema de gestión de calidad relativamente completo, y evalúe y confirme estrictamente al proveedor. Sin embargo, como uno de los indicadores de rendimiento más importantes del material del molde, se puede detectar la tasa de contracción. La tasa de contracción afecta directamente la precisión dimensional de la fundición y la calidad de la carcasa. En la actualidad, el método doméstico para medir la contracción lineal de la muestra de torta redonda no considera la influencia de la estructura del molde de cera en la tasa de contracción.
3. Sol de sílice
Los parámetros físicos y químicos del sol de sílice incluyen principalmente: contenido de SiO2, densidad, contenido de Na2O, valor de PH, viscosidad cinemática, diámetro de partículas coloidales, etc. Estos parámetros físicos y químicos afectan principalmente la resistencia de la cubierta, la estabilidad del recubrimiento y la proporción de polvo-a-líquido del recubrimiento. Dado que es difícil para las empresas de fundición de precisión en general probar estos parámetros físicos y químicos, por un lado, se debe fortalecer la selección, evaluación y confirmación de proveedores. Se selecciona sol de sílice S-830 para la capa y sol de sílice S-1430 para la capa posterior.
Las empresas de fundición de precisión generalmente eligen polvo de circón como recubrimiento de superficie. Cuando el polvo de circón contiene impurezas de óxido, la temperatura de descomposición bajará y se precipitará SiO2 amorfo, que reaccionará químicamente con algunos elementos del metal, provocando defectos como "picaduras" en la superficie de la fundición y deteriorando la superficie. calidad de la fundición. Además, el tamaño de partícula y la distribución del polvo de zircón también tienen un impacto directo en la proporción de polvo de recubrimiento-a-líquido. Por lo tanto, la selección de proveedores debe ser estrictamente controlada.