Después de la fundición de precisión, el acero de aleación debe someterse a una serie de tratamientos. Después de la fundición, el tratamiento se utiliza principalmente para la calidad de la superficie del producto y el tratamiento general de la forma. Los procesos más complejos incluyen explosión de disparos, chorro de arena, mordedura de ácido, encurtido, molienda áspera y molienda fina. , Formación, reparación de soldadura, pulido electrolítico, molienda y otros procesos. En el proceso procesado, el producto no tiene un proceso fijo, y el proceso normalmente se coordina de acuerdo con la estructura del producto y el calendario de trabajo in situ. Por ejemplo, en el proceso de limpieza, la voladura de disparos, la voladura de arena y la molienda áspera no se coordinan de acuerdo con las condiciones del sitio.
Para la aleación acero precisión de la calidad de la superficie de fundición son relativamente altos. Realizar tratamiento de chorro de arena. La voladura es alimentada por aire comprimido, y la arena se rocía en la superficie de la fundición a alta velocidad a través de una pistola de pulverización para eliminar la arena residual y la escala restante en la superficie exterior y el agujero interior de la fundición. Hay requisitos claros para el tipo, espesor y presión de ráfaga de la arena utilizada en el chorro de arena. Debido a la presión
Si la fuerza es demasiado grande, la superficie del producto puede dañarse. Durante la operación, se debe tener cuidado de no poner la fundición directamente en la boquilla para evitar que la fundición sea rociada. La superficie del producto después del chorro de arena es más fina que la posterior al chorro de arena.
La molienda áspera es moler la puerta interior con correa de tela emery y molerla a una altura inferior a 1 mm de la superficie de la fundición. Entonces, está finamente molido. Para productos con diferentes requisitos de calidad de superficie, se utilizan correas de lijado fino de diferentes espesores para molienda fina. Se debe tener cuidado durante el proceso de molienda fina para evitar la abrasión de la superficie del producto. Desde el taller de inspección hasta el taller de soldadura, hay defectos en la superficie del producto.
Generalmente, los defectos superficiales de los productos se pueden dividir en dos categorías: convexa y cóncava.
Los defectos prominentes incluyen: destellos, rebabas, frijoles de acero o líneas de moho más obvias.
Los defectos de la depresión son: poros, pozos de encogimiento, cortes, abrasión, etc. La molienda y reparación son los métodos de reparación de los dos defectos principales en la superficie.
El propósito principal de la molienda es utilizar herramientas de molienda como pistolas de aire neumáticos y amoladoras, e instalar diferentes tipos y tipos de cabezales de molienda. Aplanar y suavizar los defectos prominentes en la superficie del producto. Al reparar defectos prominentes en la gran superficie del producto, elija un cabezal de lijado, que es más rápido. Sin embargo, los cabezales de molienda de acero se utilizan donde los agujeros, ranuras, ranuras, etc. no son reparados por el cabezal de molienda. Debido a que el cabezal de molienda de acero es relativamente delgado, es más conveniente reparar esos lugares más pequeños. La reparación de soldadura es un método de reparación de defectos de abolladura, tales como: poros, pozos de contracción, cortes y desgaste.
El propósito de formar y soldar la reparación de la fundición de precisión de acero de aleación es el mismo. Se trata de reparar diferentes tipos de defectos de diferentes maneras para que los productos no calificados sean calificados. Se utiliza principalmente para corregir productos de distorsión de forma. Generalmente, son fácilmente deformados por productos con formas simples y paredes delgadas. Para aquellos productos con paredes gruesas y estructuras complejas, no son fáciles de deformar. Para cierta deformación predecible, medidas como herramientas de refrigeración y colocación razonable se utilizan generalmente en el proceso de depilación para evitar la tasa de deformación y la tasa de reparación.